NVIDIA正式宣布啟動全球ODM伙伴合作計劃，鴻海、英業(yè)達、廣達與緯創(chuàng)等4大代工大廠皆采用NVIDIA HGX參考架構，針對超大規(guī)模資料中心打造人工智慧(AI)系統(tǒng)。HGX與微軟(Microsoft)Project Olympus、臉書Big Basin系統(tǒng)以及NVIDIA DGX-1 AI超級電腦采相同的資料中心設計。NVIDIA表示，利用HGX作為此領域的切入點，ODM合作伙伴能與NVIDIA合作加快設計，并針對超大規(guī)模資料中心推出各種類型的認證GPU加速系統(tǒng)，NVIDIA工程師將透過此計劃與ODM

為了提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率，越來越多的制造企業(yè)開始引進具有高效、持久及高精的機器人應用，在汽車、面板、晶圓、金屬、化工、塑料、食品等領域，工業(yè)機器手臂都在工廠內(nèi)扮演著不可或缺的關鍵角色。然而，當數(shù)量眾多的機器手臂被導入自動化生產(chǎn)作業(yè)流程時，設備突發(fā)故障卻成為影響產(chǎn)能的一大隱患，特別是對需要24小時不停機生產(chǎn)的高科技廠商而言，任何一條生產(chǎn)線的停擺都將造成莫大的損失。因此，通過傳感器來收集機器手臂信息以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題已成為提升產(chǎn)能穩(wěn)定度的重要一環(huán)。

工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)的風潮，讓制造業(yè)正努力地從自動化生產(chǎn)邁向智能化制造，雖然要落實「智慧工廠」無法一蹴而就，但底層設備資料的收集卻絕對是實踐目標的第一步。然而，對于已搭建的工廠而言，其設施布置則根據(jù)廠商在建廠之初產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)流程所精心設計，因此對于現(xiàn)有工廠的導入設備連網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集方案時，制造商最擔心的莫過于如何在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)運作情況下，于有限的安裝空間內(nèi)妥善且快速地布建前端數(shù)據(jù)收集之應用。

智能工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，是未來工業(yè)生產(chǎn)完全自動化之后更高層次，以M E S 為核心的信息技術、以智能工廠為追求目標的理念，正在現(xiàn)代工廠得以重視和推廣，成為繼E R P之后，我國現(xiàn)代工廠信息化中的最大應用熱點。 近年來，隨著對企業(yè)信息化的認識和重視，很多企業(yè)投入到工廠信息化的建設中，而設備機臺狀態(tài)監(jiān)測成為企業(yè)信息化的第一步。

物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領域的落地是大勢所趨。為方便采集及監(jiān)控數(shù)據(jù)，同時確保設備各組件之間通信順暢，工業(yè)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡架構在不斷更新?lián)Q代中變得開放。然而，這種“開放”在為用戶帶來便利的同時，也降低了工業(yè)控制系統(tǒng)與外部網(wǎng)絡的隔離程度。在保證系統(tǒng)的高可用性及可持續(xù)性之外，廠商更要加強工控系統(tǒng)的安全防御和數(shù)據(jù)通信措施。就像桃源通了公路，“外來人口”大量涌入，“無為而治”的防護方式就必須加以改變。

現(xiàn)代化生產(chǎn)對設備運行的穩(wěn)定性和可靠性提出了越來越高的要求，相應的設備狀態(tài)監(jiān)測和信息管理技術也變得更加復雜。同時，隨著計算機和Internet/Intranet技術的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)對設備管理技術的要求不斷提高。為了獲得生產(chǎn)系統(tǒng)的最高綜合效率，應對設備的整個壽命周期進行管理，降低故障率，尤其是停機型和質(zhì)量型故障，從而保障人員及設備的安全。

某電子代工企業(yè)科技是從事印刷線路板(PCB)之設計、開發(fā)、制造、銷售一體的上市公司，公司主要產(chǎn)品包括軟性印刷電路板(FPC)、高密度連接板(HDI)、硬式印刷電路板(RPCB)及集成電路(IC載板)，產(chǎn)品廣泛應用于手機、計算機、汽車、網(wǎng)絡等各類電子產(chǎn)品領域。2010年公司營收達11.3億美元，位居中國線路板廠商第二，全球第四。目前在深圳松崗、河北秦皇島、江蘇淮安、遼寧營口均設有生產(chǎn)基地。某電子代工企業(yè)科技一直以來提倡將生產(chǎn)基地的機臺狀況、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理、公共安全、物料管理等組成一套完整的管理系統(tǒng)，此系

在精密加工制造業(yè)中計算機數(shù)值控制 CNC機床是相當重要的機器設備，盡管制造廠商欲透過這樣的自動化控制設備來制造更精細、更復雜的各式零件，但卻也面臨著異常狀況管理的問題。為了能有效地掌握廠內(nèi)為數(shù)眾多的CNC機床，管理者必須要充分了解各機臺的現(xiàn)況，以便能在異常狀況發(fā)生時盡快恢復設備的正常運作，一方面可降低因機臺停擺影響生產(chǎn)線的作業(yè)的發(fā)生機率，另方面也可根據(jù)實時狀況調(diào)整控制來提高每臺設備的使用效率。而研華遠程數(shù)據(jù)采集模塊ADAM系列產(chǎn)品因為能在性能可靠、簡易安裝、方便維護等特色下大幅提升CNC機床的管理，因而備

20 世紀70 年代以前，PCB 檢測主要依靠人眼加放大鏡，檢測速度慢，漏檢率高，同時，還會導致檢驗人員視力下降，影響人體健康；后來發(fā)展為電測試，其原理是根據(jù)PCB 線路圖的計算機數(shù)據(jù)設計一副針床夾具和相應的網(wǎng)點測試程序。測試時，探針壓在PCB 表面的待測點,然后通電測試每個網(wǎng)點的通斷，并報告存在的短路和斷路缺陷。

《2011全球零售盜竊晴雨表》顯示:鮮肉損耗占比貨品損耗2.79%,優(yōu)質(zhì)海鮮、魚類損耗占比2.46%，兩項合計損耗約為60.25233億美元。針對低溫生鮮食品區(qū)域，中瑞思創(chuàng)開發(fā)了內(nèi)嵌RFID標簽的有源溫度貨架標簽，能夠適應-20度的低溫環(huán)境，實時顯示溫度，以此來追蹤低溫商品或對溫度有嚴格要求的特殊商品。LCD屏能夠顯示商品編碼、價格、所屬類別、文字。